“3 天后就要迎接调研，20 平的千级洁净室必须升级到百级，还得看起来够专业 —— 能做到吗？”
安徽这家半导体企业的紧急需求，像一道
“限时考题” 摆在祺信科技面前。半导体行业对洁净度的要求本就严苛，百级洁净室（每立方米≥0.5μm 微粒≤3520 个）比千级标准严 10
倍，而 “参观属性” 更是加了道附加题：不仅要达标，还得空间整洁、设备排布有序，一眼能看出专业度。
接到需求时，距离客户调研只剩 48 小时。祺信科技的团队没犹豫，当天就拆解出核心任务：
- 升级百级的关键：换高效过滤器（从 HEPA 升级到 ULPA，过滤 0.12μm 微粒效率 99.999%），调整气流组织（从乱流改为局部层流，确保气流无死角）；
- 满足参观的核心：设备管线隐藏式安装，墙面接缝平整无胶痕，地面洁净反光，整体视觉 “极简有序”；
- 抢工期的秘诀：模块化组件预制 + 现场高效协同 —— 工厂提前备好适配 20 平空间的 ULPA 过滤器模块、密封墙板，施工团队带着预制件直奔现场，省去 “现场切割、焊接” 的时间。
第一天：拆旧→装新，12 小时完成基础改造
- 清晨进场，先保护性拆除千级车间的旧过滤器和部分墙板（避免扬尘污染周边）；
- 中午前完成新层流罩安装（确保送风均匀，风速稳定在 0.4m/s，符合百级标准）；
- 傍晚前拼接密封墙板（采用榫卯结构，接缝误差≤0.5mm，既保证气密性，又让墙面看起来 “无缝”）。
第二天：调试→精整，12 小时冲刺验收
- 凌晨启动净化系统，用粒子计数器检测：3520 个 /m³（≤0.5μm），完全达标百级；
- 上午做细节精整：用无尘布蘸专用清洁剂擦拭地面（不留水痕），调整设备指示灯位置（确保参观时视角整洁），隐藏外露管线（用同色扣板包裹）；
- 下午客户到场验收：推门而入时，层流罩下的气流平稳如 “隐形瀑布”，墙面、地面洁净反光，设备排布错落有序 —— 既通过了专业检测，又撑住了 “参观场面”。
验收时，客户握着施工队长的手说：“不只是快，你们连墙板接缝的胶痕都处理得看不见，这细节比我们预期的还到位。”
从千级到百级的技术跨越，从 “能用” 到 “好看” 的体验升级，两天时间里，祺信科技靠的不只是速度，更是对半导体行业 “洁净标准” 和
“参观需求” 的双重理解 —— 知道客户要应对调研，就把 “视觉专业度” 当成和 “洁净度”
同等重要的目标；知道工期紧急，就用模块化技术砍掉冗余流程，让 “高效” 和 “精准” 不冲突。
对半导体企业来说，洁净室的升级从来不是 “简单换设备”，而是 “在关键时刻不掉链子”。无论是突发的调研需求，还是紧急的产能升级，能把 “紧急任务” 做成 “样板工程”，才是对 “专业” 二字的最好证明。
（你的车间也有过 “紧急洁净升级” 的需求吗？留言说说你的场景，给你一套快速响应方案～）
